原材料の前処理は、品質管理における最初の重要なステップです。高強度炭素構造用鋼または Q235B や Q345B などの低合金鋼管が選択されます。{{2}材料の組成と内部欠陥は、スペクトル分析と超音波検査によって検査されます。次に、CNC 切断を使用して材料を設計寸法に切断し、その後の溶接の準備として面取りも同時に完了します。
成形段階では、CNC 曲げ機とプレート圧延機を使用してプレートを冷間または熱間曲げし、コンポーネントの曲率が設計パラメータと一致することを確認します。不規則な形状の部品はスタンピングおよびせん断加工によって形成され、重要な部品には機械的な矯正が行われ、真直度の偏差が 1 パーセント以下に制御されます。
溶接と組み立ては、タワーの安定性を決定する中心的なプロセスです。主な溶接では、サブマージアーク自動溶接またはガスシールド溶接を利用して、適切な溶接溶け込みを確保し、気孔やスラグの混入などの欠陥を防ぎます。組み立て時には、治具や固定具を使用して位置決めを行い、フランジの直角度や部品の同軸度などを厳密に管理します。溶接後に歪取り焼鈍を行い、構造の変形を防ぎます。
腐食保護はタワーの耐用年数に直接影響します。まず、ショット ブラストを使用して Sa2.5 規格の錆除去を達成し、続いてエポキシ ジンクリッチ プライマー + ポリウレタン トップコートを 120μm 以上の膜厚で塗布します。海岸や腐食性の高い環境では、亜鉛層の厚さが 85μm 以上になる溶融亜鉛めっきプロセスが追加されます。-
最後に、寸法検証、荷重試験、防食試験を含む総合的な検査を経て、梱包および出荷前に認定された試験報告書が発行されます。製品がプロジェクトの安全性と運用要件を満たしていることを確認するために、プロセス全体が GB/T 2694「送電線塔製造の技術条件」に厳密に従っています。